Petrokimya sektöründe kullanılan katalizörü yerlileşecek… Türkiye’de ilk kez üretildi


İSTANBUL (İGFA) – Eti Alüminyum, ham petrolü ülkemizde işleyerek kesin eser haline getiren rafineri ve petrokimya tesislerinde petrol eserlerinin birbirinden ayrılmasında kullanılan katalizörü Türkiye’de birinci kere üretti. Üretilen katalizörün test sonuçlarının olumlu gelmesi halinde Eti Alüminyum, 15 milyon Euro’luk yatırımla katalizör üretimine başlayacak.

YILDA 3 BİN TON ÜRETİM HEDEFLENİYOR

Türkiye’nin dışa bağımlılığını azaltmak için Ar-Ge çalışmalarına odaklandıklarını belirten Eti Alüminyum Genel Müdürü Mehmet Arkan, “Gerçekleştirdiğimiz yatırımlar, imza attığımız teknolojik yenilikler ve geliştirdiğimiz inovatif eserlerle Türkiye iktisadına katkı sunarken, yarattığımız katma bedelle de ülkemizin stratejik pozisyonunu destekliyoruz. 1.600 kişilik ailemizle yılda 82.000 ton alüminyum üretiyoruz ve Türkiye’nin gereksiniminin ’unu karşılıyoruz. Her yıl en az 300 milyon dolarlık ithalatın önüne geçiyoruz. Üretimlerimizi Ar-Ge çalışmalarıyla destekleyerek Türkiye’de lakin ithalat yoluyla sağlanabilen eserleri yerlileştirmek için çalışıyoruz. Bunu büsbütün kendi laboratuvarlarımızda, kendi atölyemizde üretilen teknik ekipmanlarla ve kendi mühendislerimizle yapıyoruz. Şu anda Ar-Ge Departmanımızın üzerinde çalıştığı bir husus da petrokimya eserlerinin birbirinden ayrılmasında kullanılan katalizörler. Deneme evresi tamamlanmak üzere olan katalizör için üretim kararı aldığımızda 1.000 tonla başlayarak birkaç yıl içinde yıllık 3.000 tonluk üretime ulaşacağız” dedi.

3 MİLYAR TL’LİK HADDEHANE YATIRIMI

3 milyar TL’lik yatırımla hayata geçecek yeni haddehane çalışmalarının devam ettiğini belirten Arkan, savunma sanayiinde Türkiye’nin arz güvenliğini önemsediklerini belirterek şunları söyledi: “Türkiye’de son yıllarda alüminyum hadde eserleri ithalatı 170 bin tona ulaştı. Bu, aşağı üst 600 milyon doların üzerinde bir döviz çıkışı manasına geliyor. Savunma sanayiinde, uçak gövdelerinde ve zırh gereçlerinin üretiminde hammadde olarak kullanılan hadde eserlerini üretmek üzere başladığımız haddehane tesisi heyetim çalışmalarımız sürüyor. 3 milyar liralık yatırımla kurulan ve alüminyumda ülke iktisadının lokomotifi olacağını düşündüğümüz yeni haddehanede, birinci eserlerimizi 2026 yılında almayı hedefliyoruz. Birinci etapta 100 bin tonluk üretimle başlayacak olan tesis, 200-250 bin tonluk kapasiteye çıkabilecek.”

ÖZEL ALÜMİNA ÜRETİMİ YILBAŞINDA BAŞLAYACAK

Eti Alüminyum’un devam eden öteki Ar-Ge projelerine de değinen Mehmet Arkan, “Çalışmalarımızda önceliği yerli hammadde üretimine veriyoruz. Bu doğrultuda temellerini geçtiğimiz yıl attığımız ‘özel alümina’ üretim çizgimizi, 2025 yılı başında devreye alacağız. 2.000 derece sıcaklıkta bile erimeyen özelliğinin yanı sıra hafif ve esnek oluşuyla da pek çok kesim tarafından talep edilen özel alümina, tekrar bizim mühendislerimiz tarafından geliştirildi. 40 bin tonluk üretim kapasitesine sahip olacak bu hatta birinci eserlerimizi yeni yılın başında alacağız. Türkiye’de birinci kere üretilecek özel alümina, savunma endüstrinin yanı sıra pek çok bölümde hammadde olarak kullanılıyor” diye konuştu.

ARTIK ESERDEN LİTYUMU GERİ KAZANACAK

Mehmet Arkan, boksitin artık eserinden lityumu geri kazanmak için pilot üretime devam ettiklerini belirtti. Lityumun, elektrikli araçların bataryaları için en kıymetli madenlerden biri olduğunun altını çizen Arkan, kelamlarını şöyle sürdürdü: “Cengiz Holding’in tüm tesislerinde atık eserlere biz, ‘artık ürün’ diyoruz. Zira bizim için atıklarımız da değerli bir hammadde ve biz bunu da iktisada geri kazandırmak istiyoruz. Alüminyumun hammaddesi boksit madeni. Tüm dünyada alüminyum sanayii, boksitin içinden alüminyumu alır ve kalanını atık havuzuna gönderir. Biz Ar-Ge çalışmalarımızla bu artık eserin içinden lityumu geri kazanabileceğimizi gördük. Türkiye’nin yıllık 200 ton civarında lityum karbonat gereksinimi bulunuyor. Dünyada birinci kere boksit atığından lityumu geri kazanan şirket biz olacağız. Bu doğrultuda patent müracaatımızı gerçekleştirdik. Birinci üretim evresini da tamamlayarak, sonuçları TÜBİTAK Marmara Araştırma Merkezi (MAM) ile paylaştık. Olumlu dönüşlerle bir arada, pilot üretimimiz başladı. Amacımız, önümüzdeki yıl tam kapasite çalışarak yıllık 250 tonluk lityumu artık eserden geri kazanmak. Lityum dışında ender toprak elementlerini kazanmak için de çalışmalarımıza devam ediyoruz.”

Bir yanıt yazın

E-posta adresiniz yayınlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir